一、半干法壓制半干法壓制過程中，松散的物料沒有足夠的水分，必須施以較大的壓力，借助于壓力的作用坯料顆粒重新分布，在機械結合力、靜電引力以及摩擦力的作用下，坯料顆粒緊密結合，發生彈性形變和脆性形變，空氣排出，坯料顆粒結合成具有一定尺寸及形狀和一定強度的制品。以上各種力的作用程度，取決于顆粒形狀、坯料物理—化學性質以及顆粒表面狀態。形狀復雜的顆粒，機械結合力起主要作用，形狀簡單的顆粒，摩擦力及靜電引起主要作用。在其它工藝條件相同時的一定范圍內，壓制時壓力增加，坯體的氣孔率下降，密度增大，強度隨之提高。耐火材料的坯料和磚坯，都是由固體物質、水(或其它狀態的結合劑)和空氣組成的三相系統，在整個壓制過程

　　干燥過程　　干燥過程可分為三個階段。在此之前有一個加熱階段。一般加熱階段時間很短，坯體溫度上升到濕球溫度。此階段中水分和自坯體中排出水量的變化不大。　　是干燥過程中重要的階段，此階段排出大量水分，在整個階段中，排出速度始終是恒定的，故稱等速干燥階段。在此階段中，水分的蒸發僅發生在坯體表面上，干燥速度等于自由水面的蒸發速度，故凡足以影響表面蒸發速度的因素都可以影響干燥速度。因此，在等速干燥階段中，干燥速度與坯體的厚度（或粒度）及*初含水量無關。而與干燥介質（空氣）的溫度、濕度及運動速度有關。　　第二階段是降速干燥階段，隨著干燥時間的延長，或坯體含水量的減少，坯體表面的有效蒸發面積逐漸減少，干

　　燒成過程中的物理化學變化　　耐火材料在燒成過程中的物理化學變化，是確定燒成過程中的熱工制度(燒成制度)的重要依據。　　燒成過程中的物理化學變化主要取決于制品的化學礦物組成、燒成制度等。不同的制品物理化學反應不盡相同，耐火制品燒成過程大致可分為以下幾個階段:　　1、坯體排出水分階段溫度范圍為10—200℃，在這一階段中，主要是排出磚坯中殘存的自由水和大氣吸附水。水分的排除，使坯體中留下氣孔，具有透氣性，有利于下一階段反應的進行。　　2、分解、氧化階段(200—1000℃)　　此階段發生的物理化學變化依原料種類而異。有排出化學結合水、碳酸鹽或硫酸鹽分解、有機物的氧化燃燒等。此外還可能有品型轉變

　　在耐火材料生產過程中，泥料是由各種不同大小粒徑和不同含量的物料組成的，因此，各種原料都需要經過粉碎篩分這一工序。　　粉碎流程和粉碎設備的選擇:　　(1)根據物料平衡計算算出對粉碎車間要求小時物料的加工量，相應地選取粉碎機的型式、規格和臺數。　　(2)物料的性質、粉碎機的產量和粒度組成等都影響到粉碎篩分流程的確定和設備的選型。例如，產品產量小而品種多，當選用的單機設備的產量和粒度組成都能滿足要求時，宜采用的粉碎設備為單機的閉路粉碎篩分流程，如圖4-1所示。這種流程選用的設備臺數少，設備布置簡單、揚塵點少、占地面積小、基建投資和生產成本較低，勞動生產率高。當產品產量較大，粉碎品種較單一，選擇粉